TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
Mae'rERW (gwrthiant trydan weldio) Pibellwedi'i wneud o oerfel yn ffurfio stribed dur yn siâp silindrog. Yna caiff yr ymylon eu hasio â'i gilydd gan ddefnyddio cerrynt trydanol amledd uchel, gan gynhyrchu pibell hynod wydn, gost-effeithiol heb unrhyw ddeunydd llenwi ychwanegol.
Mae'n cael ei ddefnyddio i gludo olew, nwy naturiol ac anwedd-gwrthrychau hylifol eraill. Gall fodloni gofynion amrywiol pwysedd uchel ac isel, ac mae'n chwarae rhan bwysig ym maes pibellau trawsyrru yn y byd.
Beth yw proses weithgynhyrchu Pipe ERW?
Yn gyffredinol, mae ein proses weithgynhyrchu yn cynnwys y camau canlynol mewn gweithdrefn gam wrth gam:
1. Uncoiling
Y deunydd crai yw coil dur, mae'n cael ei ddad-rolio a'i fflatio. Mae diwedd y coil newydd yn cael ei weldio â chynffon y coil blaenorol i sicrhau proses weithgynhyrchu barhaus.
2. Paratoi a Ffurfio Edge
Cyn ffurfio, mae ymylon y stribed yn cael eu tocio neu eu melino i sicrhau lled manwl iawn. Yna mae'r stribed yn mynd trwy gyfres o ddadelfennu a rholiau, sy'n plygu'r dur i siâp crwn yn raddol.
3. Weldio
Wrth i ymylon agored y bibell gael eu gwasgu gyda'i gilydd, mae cerrynt trydanol amledd uchel yn mynd trwy'r deunydd. Mae'r gwrthiant i'r cerrynt hwn yn cynhesu'r ymylon yn gyflym i'w pwynt toddi, ac mae rholeri gwasgu yn eu bondio â'i gilydd, gan eu hasio'n wythïen barhaol, hydredol.
4. Deburring a Thriniaeth Gwres
Defnyddir y casin neu offer melino i gael gwared ar y welds gormodol ar y tu mewn a'r tu allan i'r bibell, gan greu wyneb llyfn. Yna, aeth yr ardal wedi'i weldio trwy wresogydd sefydlu i normaleiddio'r weldiad, gan leddfu straen mewnol a chreu microstrwythur unffurf, cryf.
5. Sizing a Torri
Mae'r bibell yn mynd trwy set derfynol o roliau sizing i sicrhau union roundness, straightness, a'r union diamedr allanol. Yna mae llif hedfan yn torri'r bibell barhaus yn hydoedd unigol gofynnol.
6. Arolygu a Phrofi
Mae'r pibellau'n cael eu profi'n drylwyr, gan gynnwys profion ultrasonic ac electromagnetig i wirio cywirdeb y weldio, ac yna profion pwysedd hydrostatig i sicrhau nad ydynt yn gollwng o dan bwysau uchel.
Mae proses weithgynhyrchu graidd pibellau dur ERW yn weldio gwrthiant amledd uchel. Pan fydd cerrynt eiledol amledd uchel yn mynd trwy ddwy ymyl y stribed dur, mae effaith croen ac effaith agosrwydd y cerrynt amledd uchel yn achosi i'r cerrynt ganolbwyntio ar yr arwyneb cyswllt ar ymylon y stribed dur. Mae'r gwres gwrthiant a gynhyrchir ar unwaith yn cynhesu'r metel ymyl yn gyflym i dymheredd gofannu plastig sy'n amrywio o 1200 gradd i 1350 gradd. O dan bwysau allwthio parhaus y rholeri weldio, mae'r ymylon metel gwresogi yn cael eu toddi plastig, ac mae'r haen ocsid arwyneb a'r amhureddau yn cael eu gwasgu allan, gan ffurfio sêm weldio drwchus, unffurf ac uchel. Mae'r broses gyfunol ffisegol a metelegol hon yn gwireddu weldio cyflym a pharhaus, gan sicrhau bod cryfder y weldio yn cyrraedd neu hyd yn oed yn fwy na'r cryfder deunydd sylfaenol o dan y rhagosodiad o fodloni paramedrau'r broses. Mae'r llinell gynhyrchu gyfan yn gweithredu mewn cylch parhaus, gan osod y sylfaen ar gyfer cynhyrchu pibellau dur ar raddfa fawr, wedi'i safoni ac yn effeithlon.
Manteision Technegol Proses Gweithgynhyrchu ERW
O'i gymharu â thechnolegau gweithgynhyrchu pibellau dur eraill, mae gan broses ERW fanteision diwydiannol sylweddol:
1. Yn gyntaf oll, mae'r cyflymder cynhyrchu yn gyflym na pheiriant gwneud pibellau dur arall, felly mae'r effeithlonrwydd yn uchel. Mae'r dull weldio treigl parhaus ac amledd uchel yn gwireddu cynhyrchu màs symlach, sy'n llawer mwy effeithlon na rholio pibellau di-dor a weldio â llaw.
2. Yn ail, mae'r cywirdeb dimensiwn yn uchel. Mae'r broses ffurfio rholyn a'r maint manwl gywir yn sicrhau trwch wal unffurf a chryndod sefydlog y bibell.
3. Yn drydydd, mae ansawdd y cymalau weldio yn sefydlog. Mae weldio gwrthiant amledd uchel yn sylweddoli toddi cyfnod solet, gan arwain at strwythur weldio trwchus a phriodweddau mecanyddol cynhwysfawr rhagorol.
4. Yn bedwerydd, mae ganddo gostau cynhyrchu isel a chyfradd defnyddio deunydd uchel, ar ben hynny, nid oes unrhyw wastraff o ddeunyddiau weldio, sy'n bodloni safonau cynhyrchu diwydiannol sy'n arbed ynni ac yn effeithlon.
Mae'r manteision hyn yn gwneud i bibellau dur ERW chwarae rhan bwysig mewn cludiant piblinellau pwysedd canolig ac isel a pheirianneg strwythurol.
Diffygion Cyffredin
Yn y broses weithgynhyrchu cyflymder uchel o bibellau ERW, mae amryw o ddiffygion ansawdd cynnil a macrosgopig yn dueddol o ddigwydd oherwydd paramedrau offer cyfnewidiol, gwahaniaethau deunydd crai, a gweithrediad amhriodol â llaw, sy'n effeithio'n uniongyrchol ar sefydlogrwydd strwythurol, aerglosrwydd a bywyd gwasanaeth pibellau dur gorffenedig.
▪️ Mae'r diffygion nodweddiadol mwyaf cyffredin yn cynnwys ymasiad weldio anghyflawn, cynhwysiant slag weldio, craciau weldio microsgopig a macrosgopig, anffurfiad elips corff pibell, trwch wal anwastad, a chrafiadau arwyneb. Mae gan bob diffyg fecanweithiau ffurfio gwahanol ac effeithiau andwyol ar berfformiad pibellau, sy'n gofyn am oruchwyliaeth broses wedi'i thargedu a rheolaeth dechnegol.
1. Mae ymasiad anghyflawn, a elwir hefyd yn weldio rhithwir, yn cael ei achosi'n bennaf gan gyfredol weldio annigonol, cyflymder weldio gormodol, neu ymylon stribedi aflan â halogion ocsid ac olew. Mae'r diffyg hwn yn arwain at fondio gwan y seam weldio, sy'n hawdd ei gracio neu ei ollwng o dan bwysau mewnol, gan ei wneud yn berygl cudd angheuol ar gyfer cymwysiadau piblinell pwysau.
2. Mae cynhwysiant slag yn cyfeirio at amhureddau ocsidau sy'n aros o fewn y metel weldio. Maent fel arfer yn cael eu hachosi gan rym allwthio amhriodol, tynnu slag weldio yn anghyflawn yn ystod weldio, neu adweithiau diamod o fflwcsau. Gall y cynhwysiadau hyn niweidio crynoder y strwythur weldio, lleihau cryfder mecanyddol a chaledwch y cymal, a chymell crynhoad straen a methiant blinder yn hawdd yn ystod-gwasanaeth hirdymor.
3. Mae craciau weldio, gan gynnwys craciau poeth a chraciau oer, yn cael eu hachosi'n bennaf gan ddiffyg cyfatebiaeth paramedrau ffurfio thermol ac oeri cyflym anwastad. Mae craciau poeth yn digwydd pan fo'r tymheredd weldio yn uchel ac yn ganlyniad i amhureddau sylffwr gormodol yn y deunyddiau crai; tra bod craciau oer yn ffurfio yn ystod y broses oeri ac yn cael eu hachosi gan straen gweddilliol gormodol, sy'n bygwth diogelwch strwythurol piblinellau dur cryfder uchel yn ddifrifol.
4. Yn ogystal, mae'r diffygion geometrig megis eliptigedd ac anwastadrwydd trwch wal y bibell yn cael eu hachosi'n bennaf gan bwysau ffurfio rholio ansefydlog, gwisgo'r rholeri sy'n ffurfio, a pharamedrau maint afresymol. Mae'r ffactorau hyn yn arwain at roundness pibell heb gymhwyso a goddefgarwch maint, sydd yn ei dro yn effeithio ar y cysylltiad dilynol a gosod gosodiadau pibell.
5. Mae crafiadau wyneb yn cael eu hachosi'n bennaf gan y ffrithiant rhwng y gwregys dur a'r offer yn ystod y prosesau bwydo a ffurfio, a gallant niweidio cyfanrwydd wyneb a pherfformiad gwrth-cyrydiad corff y bibell.
Pwyntiau Rheoli Proses
Mae bron pob un o ddiffygion pibellau dur ERW yn deillio o dri ffactor craidd: ansawdd deunydd crai is-safonol, cyfateb paramedrau proses yn afresymol, a gweithdrefnau gweithredu ansafonol. Er mwyn atal ffurfio diffygion yn effeithiol a sicrhau ansawdd cynnyrch sefydlog, rhaid gweithredu rheolaeth broses lawn safonol trwy gydol y broses gynhyrchu gyfan.
1. Yn gyntaf oll, archwiliad deunydd llym sy'n dod i mewn yn y ffatri yw'r prif rwystr ar gyfer rheoli ansawdd. Mae angen i weithgynhyrchwyr brofi cyfansoddiad cemegol, priodweddau mecanyddol, a chyflwr wyneb coiliau dur yn gynhwysfawr, gan ddileu deunyddiau crai ag amhureddau gormodol, arwynebau rhydlyd, craciau, neu drwch anwastad, a thrwy hynny ddileu risgiau ansawdd posibl yn y ffynhonnell.
2. Yn ail, mae cyn-driniaeth safonol o stribedi dur o'r pwys mwyaf. Rhaid tocio ymylon y stribedi dur yn fanwl gywir a'u glanhau'n drylwyr i gael gwared ar burrs, ocsidau, staeniau olew a graddfa, gan sicrhau bod yr ymylon weldio yn llyfn, yn wastad ac yn unffurf, er mwyn sicrhau gwresogi amledd uchel cyson ac ymasiad metelegol cyflawn.
3. Yn drydydd, mae paru deinamig manwl gywir o baramedrau weldio craidd o'r pwys mwyaf. Mae angen i dechnegwyr cynhyrchu addasu'r cerrynt weldio, cyflymder rhedeg a phwysau allwthio mewn amser real yn seiliedig ar fanylebau deunydd y bibell a'r radd ddur, er mwyn atal asgliad weldio oherwydd gorboethi neu ymasiad anghyflawn a achosir gan fewnbwn gwres annigonol, a thrwy hynny sicrhau microstrwythur trwchus ac unffurf y wythïen weldio.
4. Yn bedwerydd, mae angen rheoli proses oeri wyddonol. Ar ôl weldio, dylid cynnal cyfradd oeri sefydlog ac araf i atal y crynodiad o straen gweddilliol a chraciau oer a achosir gan ostyngiad sydyn yn y tymheredd.
Yn ogystal, mae angen sefydlu mecanwaith monitro offer amser real a chynnal a chadw rheolaidd. Dylid cynnal graddnodi rheolaidd o'r rholiau ffurfio, rholiau maint ac offer weldio amledd uchel i ddileu amrywiadau ansawdd a achosir gan heneiddio offer a gwyriadau paramedr.
Trwy weithredu safonedig trwy gydol y broses gyfan, monitro paramedr amser real, a goruchwyliaeth ansawdd llym, gellir lleihau cyfradd diffygion pibellau dur ERW yn effeithiol, gellir gwella cyfradd cymhwyster cyffredinol y cynhyrchion gorffenedig yn sylweddol, a gellir gwarantu'n llawn ansawdd sefydlog a dibynadwy'r pibellau dur sy'n addas ar gyfer cymwysiadau diwydiannol safonol uchel.
Mae proses weithgynhyrchu pibellau dur ERW yn system gynhyrchu barhaus systematig a safonol sy'n integreiddio cyn-driniaeth, ffurfio rholio, weldio gwrthiant amledd uchel, graddnodi gorffeniad wyneb ac archwilio manwl gywir. Mae pob cyswllt yn rhyngberthynol ac yn cyfyngu ar ei gilydd, gan bennu ansawdd a pherfformiad terfynol y pibellau dur ar y cyd. Yn wahanol i brosesau weldio traddodiadol, mae'r dechnoleg weldio gwrthiant amledd uchel yn galluogi pibellau dur ERW i feddu ar berfformiad weldio sefydlog, cywirdeb dimensiwn uchel ac effeithlonrwydd cynhyrchu rhagorol, gan eu gwneud yn ddeunydd sylfaenol anhepgor mewn seilwaith modern a gweithgynhyrchu diwydiannol. Gyda gwelliant parhaus safonau cynhyrchu diwydiannol, mae proses weithgynhyrchu pibellau dur ERW hefyd yn datblygu tuag at ddeallusrwydd, manwl gywirdeb uchel ac effeithlonrwydd uchel. Mae dealltwriaeth drylwyr o'r broses gynhyrchu gyfan a nodau rheoli ansawdd allweddol o arwyddocâd mawr ar gyfer optimeiddio prosesau cynhyrchu, gwella ansawdd y cynnyrch ac ehangu cwmpas cymhwysiad pibellau dur ERW.
